1、  閥門可分為三類：雙位式（開-關(guān)式）閥門，它具有控制物流閉合和允許其通過的功能；止回閥，它只允許物流向一個方向運動；節(jié)流閥，它可在全開到全關(guān)的任一點上調(diào)節(jié)物流。按功能給閥門定義的一個混亂情況是特殊的閥體設(shè)計，諸如截止閥、閘閥、旋塞法、球閥、蝶閥和膠管形閥門可符合一個、二個或所有三類分類。例如，閥門廠家旋塞閥可用于開-關(guān)雙向操作，或增加執(zhí)行機(jī)構(gòu)，可用作節(jié)流控制閥。另一個例子是球形閥體，根據(jù)其內(nèi)部設(shè)計可以是開-關(guān)雙位閥、止回閥或節(jié)流閥。因此當(dāng)將特殊閥門類型和特殊分類視為等同時，用戶應(yīng)小心。

2、  雙位式閥門（開-關(guān)閥門）

    有時指的是隔斷閥，雙位閥是用于起動或停止通過工藝過程的介質(zhì)流動。通常雙位式閥門包括閘閥、旋塞閥、球閥、泄壓閥和缸底閥。大多數(shù)雙位式閘閥是手工操作，不過增加一個執(zhí)行機(jī)構(gòu)它可自動操作。

    雙位式閥門通常用于物流必須環(huán)繞一個區(qū)域內(nèi)改變方向，在該區(qū)域內(nèi)進(jìn)行維護(hù)或在此處工人們必須防護(hù)潛在的安全危害。他們對混合物料亦有用途，即當(dāng)在預(yù)先確定的適當(dāng)時間內(nèi)大量物流被混合且不要求準(zhǔn)確計量。安全管理系統(tǒng)也要求自動的雙位式閥門，當(dāng)緊急情況發(fā)生時立即關(guān)閉系統(tǒng)。

    泄壓閥是自身執(zhí)行的雙位式閥門，僅當(dāng)超過預(yù)先設(shè)定壓力時閥門打開。該種閥門分為兩類：泄壓閥和安全閥。泄壓閥是用于防護(hù)液體操作過量增壓的；安全閥是用于氣體操作，此處系統(tǒng)過量增壓存在著安全和工藝過程危害并必須放空。

 

3、  止回閥

    止回閥僅允許流體在預(yù)期的方向流動。此設(shè)計是這樣的，即在相反方向的任何流動或壓力被機(jī)械地限制其產(chǎn)生。所有的單向閥都是止回閥。

    止回閥用于防止流體的返流，返流會損壞設(shè)備和擾亂工藝過程。當(dāng)泵或壓縮機(jī)停工時，這種閥門特別有用于防護(hù)液體運行的泵或氣體運行的壓縮機(jī)產(chǎn)生返流。止回閥也應(yīng)用于具有不同壓力且必須保持分開的工藝系統(tǒng)。

 

4、  節(jié)流閥

    節(jié)流閥閥是用于調(diào)內(nèi)螺紋止回閥運行中的流量、溫度或壓力的。這些閥門可在閥門行程之內(nèi)任何位置活動并固定在該位置，包括全開或全關(guān)位置。因此，他也能起雙位閥的作用。不過，許多節(jié)流閥設(shè)計是備有手操作的手輪和拉桿，有些是備有執(zhí)行機(jī)構(gòu)和執(zhí)行機(jī)構(gòu)系統(tǒng)，以提供較大的推力、調(diào)位能力以及自動控制。

    壓力調(diào)節(jié)器是節(jié)流閥，它改變閥的位置以保持下游生產(chǎn)的恒壓。如下游生產(chǎn)壓力升高，調(diào)節(jié)器略微關(guān)閉以降低壓力。如果下游生產(chǎn)壓力下降，調(diào)節(jié)器打開以增加壓力。

    節(jié)流閥家族的一部分為自動控制閥，有時簡稱為控制閥，是一個描述閥門的術(shù)語，有時簡稱為控制閥，是一個描述閥門的術(shù)語，它能改變流動條件以滿足工藝要求。這些閥門永遠(yuǎn)備有執(zhí)行機(jī)構(gòu)以達(dá)到自動控制。執(zhí)行機(jī)構(gòu)設(shè)計成接收一個命令信號并利用外部動力源（空氣、電、或液壓）轉(zhuǎn)換到一具體閥門位置，以符合具體時間的功能要求。

 

5、  控制環(huán)路中的末控制元件

    控制閥是zui常用升降式止回閥末控制元件。術(shù)語末控制元件指的是高功能設(shè)備，它需要提供動力和準(zhǔn)確度，去控制流動介質(zhì)達(dá)到預(yù)期的運動條件。另外一些控制元件包括計量泵、百頁窗、阻尼器、變節(jié)距風(fēng)葉及電流控制設(shè)施。

    作為末控制元件，控制閥是控制環(huán)路的一部分，它通常除控制閥外尚由其它兩元件組成：傳感元件和操縱器。傳感元件（傳感器）測量具體工藝條件，如流體壓力、液位或溫度。傳感元件利用傳送器將帶有工藝條件信息的信號傳送到操縱器或較大的分配控制系統(tǒng)。操縱器接受自傳感器傳來的輸入，并與設(shè)定點或與工藝部位所需預(yù)期值進(jìn)行比較。比較設(shè)定點的實際輸入，操縱器經(jīng)過傳送一個信號到末控制元件（大概不會是控制閥）對工藝作出任何必要的修正。閥門按照由操縱器送出的信號作出變化，該操縱器是由傳感元件進(jìn)行測量和驗證。圖1.8表示一個常見的的環(huán)路圖表，他利用流程（FT）、壓力（PT）、和溫度（TT）傳送器及控制閥和操縱器連接旋啟式止回閥。